คอมเพรสเซอร์ทำความเย็นแบบสกรูเป็นหน่วยกำลังหลักที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบทำความเย็นอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และห้องเย็น มีชื่อเสียงด้านการทำงานที่เสถียร ประสิทธิภาพพลังงานสูง และความสามารถในการปรับตัวในอุณหภูมิต่ำได้ดี เมื่อเทียบกับหน่วยแบบลูกสูบ คอมเพรสเซอร์แบบสกรูมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยกว่า อัตราความล้มเหลวน้อยกว่า และอายุการใช้งานยาวนานกว่า ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับห้องเย็นขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ โครงการแปรรูปอาหาร และโครงการทำความเย็นทางเคมี
ส่วนประกอบสำคัญของคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นแบบสกรู ได้แก่:
- โรเตอร์ตัวผู้และตัวเมียที่ขัดกัน (ส่วนประกอบการบีบอัดหลัก)
- เสื้อสูบที่สร้างห้องบีบอัดแบบปิด
- วาล์วเลื่อนสำหรับการควบคุมความจุแบบไม่มีขั้นบันได
- ตลับลูกปืน มอเตอร์ขับเคลื่อน และระบบหล่อลื่น
โรเตอร์ตัวผู้และตัวเมียถูกติดตั้งขนานกันภายในเสื้อสูบ โดยมีร่องฟันและผนังเสื้อสูบสร้างห้องปริมาตรแปรผันแบบปิด วาล์วเลื่อนที่เคลื่อนที่ตามแนวแกนจะปรับปริมาณการดูดจริงให้ตรงกับภาระความเย็น ในขณะที่ระบบหล่อลื่นจะให้การหล่อลื่น การปิดผนึก และการระบายความร้อนสำหรับส่วนประกอบภายใน
วงจรการทำงานทั้งหมดประกอบด้วยสามระยะต่อเนื่อง ได้แก่ การดูด การบีบอัด และการคายประจุ:
-
ระยะการดูด
เมื่อโรเตอร์หมุนและคลายตัว ปริมาตรของห้องร่องฟันจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ดูดไอสารทำความเย็นแรงดันต่ำเข้าสู่ห้องผ่านช่องดูด ระยะการดูดจะสิ้นสุดลงเมื่อร่องฟันของโรเตอร์แยกออกจากช่องดูด
-
ระยะการบีบอัด
เมื่อโรเตอร์ยังคงขัดกัน ปริมาตรของห้องปิดจะค่อยๆ หดตัว บีบอัดไอสารทำความเย็นด้วยแรงดันและอุณหภูมิที่สูงขึ้น ระยะนี้จะดำเนินต่อไปจนกว่าห้องจะเชื่อมต่อกับช่องคายประจุ
-
ระยะการคายประจุ
ไอสารทำความเย็นแรงดันสูงจะถูกคายประจุไปยังคอนเดนเซอร์ผ่านช่องคายประจุ ทำให้วงจรการบีบอัดเต็มรูปแบบเสร็จสมบูรณ์
การควบคุมแบบไม่มีขั้นบันไดด้วยวาล์วเลื่อนเป็นข้อได้เปรียบหลักของคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นแบบสกรู การปรับตำแหน่งวาล์วเลื่อนจะเปลี่ยนความยาวการทำงานที่มีประสิทธิภาพของโรเตอร์ ทำให้สามารถควบคุมความจุแบบไม่มีขั้นบันไดได้ตั้งแต่ 10% ถึง 100%
ฟังก์ชันนี้จะปรับให้เข้ากับภาระความเย็นของห้องเย็นโดยอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงการสตาร์ท-หยุดเครื่องบ่อยครั้ง และลดการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ภายใต้สภาวะโหลดบางส่วน ประสิทธิภาพพลังงานของคอมเพรสเซอร์แบบสกรูจะสูงกว่ารุ่นลูกสูบอย่างมาก ประหยัดการใช้พลังงานในการดำเนินงานต่อปี 15%–20% สำหรับโครงการห้องเย็นขนาดใหญ่
