Als häufiger Fehler in industriellen Kühl- und Kühllageranlagen verringert der hohe Entladedruck direkt die Kühlleistung und erhöht den Stromverbrauch.und kann in schweren Fällen sogar den Hochdruckschutz ausschalten..
Unter normalen Arbeitsbedingungen bleibt der normale Entladedruck der Kühlkompressor-Einheiten bei 1,21,5 MPa. Ein Dauerdruck über 1,8 MPa löst den Schutz ab.Zu den Hauptursachen gehören eine schlechte Kondensatorwärmeabgabe, übermäßige Kältemittelbelastung, nicht kondensierbare Gase im System und blockierte Drosselvorrichtungen.Langfristiger Hochdruckbetrieb beschleunigt den Verschleiß von Kompressorkomponenten und erhöht die Überhitzungsgefahr.
- Überprüfen Sie die Wärmeverteilung des Kondensators
Überprüfen Sie zunächst die Staubansammlung an der Flossenoberfläche, den Betriebszustand des Kühlventilators und den Kühlwasserfluss bei wassergekühlten Modellen.
- Überprüfen Sie die Kältemittelladung
Überprüfen Sie den Kältemittelspiegel über das Sichtglas und die Druckparameter, um festzustellen, ob eine Überladung auftritt.
- Nicht kondensierbare Gase erkennen
Nachdem die Einheit 2 ̊4 Stunden lang stillsteht und ausgeschaltet wurde, wird der statische Druck mit dem Sättigungsdruck der Umgebungstemperatur verglichen, um zu beurteilen, ob nicht kondensierbare Gase vorhanden sind.
- Prüfen Sie die Drosselkomponenten
Überprüfen Sie die Drosselvorrichtungen und die Filtertrockner auf Verstopfungen, die einen abnormen Hochdruck auf der Kondensatorside verursachen können.
Entsprechende Lösungen auf der Grundlage der Fehlerursachen annehmen:
- Reinigung von Kondensatorflossen und Kühlleitungen zur Wiederherstellung der Wärmeaustauschleistung
- Überschüssiges Kältemittel nach Systemspezifikation entlassen
- Nicht kondensierbare Abgase aus der Hochdruckseite des Systems
- Reinigung oder Austausch verstopfter Drosseling-Elemente und Filtertrockner
Nach einer ordnungsgemäßen Fehlerbehebung kann der Entladedruck wieder in den Normalbereich zurückkehren, wodurch der Stromverbrauch der Einheit um 10% bis 12% gesenkt wird.
Eine regelmäßige Kontrolle des Kondensatorzustands und der Systemdruckparameter verringert effektiv hohe Auslassdruckfehler.Die Erstellung eines standardisierten Vorbeugungsplans trägt dazu bei, den langfristigen stabilen Betrieb von Kühlsystemen zu gewährleisten.
