Низкотемпературные склады холодовой цепи для замороженных продуктов, глубоководных ингредиентов и фармацевтических материалов требуют стабильной температуры окружающей среды от -25 ℃ до -35 ℃. Обычные одноступенчатые холодильные компрессорные установки вряд ли могут поддерживать высокую эффективность в условиях большой степени сжатия. Двухступенчатые компрессионные холодильные системы стали основным решением для крупномасштабных проектов низкотемпературного промышленного охлаждения и холодильных складов, обеспечивая более высокую эффективность и более стабильный контроль температуры.
Основные моменты проектирования двухступенчатых холодильных системОсновная логика состоит в том, чтобы разделить процесс сжатия на стадию низкого давления и стадию высокого давления с использованием промежуточного охладителя для снижения температуры нагнетания и повышения холодопроизводительности агрегата.
В большинстве проектов винтовые холодильные компрессоры используются в качестве двухступенчатых основных агрегатов, совместимых с хладагентами R404A, R507 и аммиака, адаптирующихся к температуре испарения от -40 ℃ до -25 ℃. Высокоэффективный промежуточный охладитель охлаждает нагнетаемый воздух низкого давления до того, как он перейдет в стадию высокого давления, эффективно снижая рабочую температуру компрессора, избегая неисправностей, связанных с перегревом, и продлевая срок службы оборудования.
Пример применения: склад низкотемпературной холодовой цепи емкостью 10 000 тонн Обзор проектаЭтот проект портового холодильного склада имеет общий объем 12 000 м³ с расчетной температурой хранения -30 ℃ и используется для хранения импортного замороженного мяса и морепродуктов. В проекте используются две параллельные двухступенчатые винтовые холодильные компрессорные установки.
Конфигурация системы:- Расчетная температура испарения: -35 ℃.
- Расчетная температура конденсации: 32 ℃.
- Холодопроизводительность одного агрегата: 280 кВт.
- Оснащен интеллектуальным контролем температуры и регулированием нагрузки нескольких единиц.
Фактические данные показывают, что после ввода в эксплуатацию двухступенчатая система сжатия повышает энергоэффективность на 22% по сравнению с одноступенчатыми решениями, сокращая годовое потребление электроэнергии примерно на 180 000 кВтч. Колебания температуры на складе контролируются в пределах ±0,5℃, что полностью соответствует стандартам холодовой цепи. Среднегодовое время простоя из-за неисправности не превышает 24 часов при наличии нескольких защитных устройств.
Преимущества для проектов складов холодовой цепиДля крупномасштабных проектов низкотемпературной холодовой цепи двухступенчатые компрессионные холодильные системы отличаются высокой эффективностью, стабильной работой при низких температурах и длительным сроком службы. Индивидуальный дизайн, основанный на фактической емкости хранилища, температурных требованиях и условиях эксплуатации, максимизирует энергоэффективность системы и помогает предприятиям снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.
