I. मुख्य प्रणाली घटक
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स्क्रू कंप्रेसर:प्रणाली का दिल, निम्न तापमान, निम्न दबाव शीतलक गैस को उच्च तापमान, उच्च दबाव गैस में संपीड़ित करता है।
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कंडेनसर:उच्च दबाव, उच्च तापमान शीतलक गैस यहाँ गर्मी जारी करती है, एक तरल में संघनित होती है।
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थ्रॉटलिंग डिवाइस (विस्तार वाल्व/कैपिलरी ट्यूब): उच्च दबाव वाले तरल शीतलक के दबाव और तापमान को कम करता है, इसे निम्न तापमान, निम्न दबाव वाले गैस-तरल मिश्रण में बदल देता है।
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वाष्पीकरण:तरल शीतल पदार्थ यहाँ वाष्पित हो जाता है, गर्मी को अवशोषित करता है, जिससे ठंडा माध्यम (हवा या पानी) का तापमान कम हो जाता है।
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तरल रिसीवर/तेल विभाजक (तेल इंजेक्शन प्रकार के लिए): स्नेहन तेल को अलग करता है और अतिरिक्त शीतलक को स्टोर करता है।
II. कार्य चक्र चरण (एक तेल-इंजेक्शन स्क्रू कंप्रेसर का उपयोग करके उदाहरण के रूप में)
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(1) संपीड़न प्रक्रिया
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कम तापमान, कम दबाव वाले शीतलक वाष्प (जैसे, R134a, अमोनिया, R22) वाष्पीकरक से कंप्रेसर सक्शन पोर्ट में प्रवेश करते हैं।
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नर और मादा रोटरों के जाल घूर्णन के माध्यम से, गैस को अंतः-लोब वॉल्यूम के भीतर धीरे-धीरे संपीड़ित किया जाता हैः
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वॉल्यूम लगातार घटता रहता है (सामान्य वॉल्यूमेट्रिक अनुपात 2.5 से 5.0) ।
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दबाव और तापमान में तेजी से वृद्धि होती है (डिस्चार्ज का तापमान 70-100°C तक पहुंच सकता है) ।
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तेल इंजेक्शन भूमिकाः तेल को एक साथ सील करने, ठंडा करने और स्नेहन करने के लिए इंजेक्ट किया जाता है।
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(2) निर्वहन और तेल पृथक्करण
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उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले शीतलक गैस और तेल के मिश्रण कोतेल विभाजक:
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स्नेहन तेल को अलग किया जाता है (अलग करने की दक्षता >99.9%) और इसे कंप्रेसर में लौटाया जाता है।
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शुद्ध उच्च दबाव वाली शीतलक गैस संघनक में बहती है।
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(3) संघनक प्रक्रिया
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कंडेनसर में उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले गैस शीतलक:
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हवा या जल शीतलन के द्वारा गर्मी छोड़ता है।
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धीरे-धीरे उच्च दबाव तरल शीतलक (उदाहरण के लिए, R134a संक्षेपण तापमान लगभग 40 ̊50°C) ।
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(4) विस्तार को कम करना
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उच्च दबाव वाले तरल शीतल द्रव के माध्यम से बहता हैविस्तार वाल्व(थर्मल विस्तार वाल्व / इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व):
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दबाव तेजी से गिरता है (उदाहरण के लिए, 15 बार से 4 बार तक) ।
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तापमान वाष्पीकरण तापमान (जैसे, -10°C) तक गिर जाता है।
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बन जाता है निम्न तापमान, निम्न दबाव दो-चरण गैस-तरल मिश्रण .
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(5) वाष्पीकरण और गर्मी अवशोषण
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दो-चरण मिश्रण वाष्पीकरक में प्रवेश करता हैः
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रेफ्रिजरेंट आसपास के माध्यम (ठंडा पानी या हवा) से गर्मी को अवशोषित करता है और वाष्पित हो जाता है।
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ठंडा पानी (उदाहरण के लिए, 7°C) या ठंडी हवा निकलती है।
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अंत में बन जाता है कम तापमान, कम दबाव वाली संतृप्त गैस , चक्र को पूरा करने के लिए कंप्रेसर में पुनः प्रवेश करना।
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✅ मौलिक सिद्धांत:वाष्पीकरण में गर्मी अवशोषण → कंडेनसर में गर्मी अस्वीकृति, कम तापमान क्षेत्र (वाष्पीकरण) से उच्च तापमान क्षेत्र (कंडेनसर) में गर्मी हस्तांतरण प्राप्त करना।
III. पेंच संपीड़न प्रशीतन के मुख्य फायदे
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निरंतर संपीड़न क्षमताः
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कोई भी सक्शन/डिस्चार्ज वाल्व चिकनी, नॉन-पल्सिंग गैस प्रवाह सुनिश्चित नहीं करता है।
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उच्च क्षमता वाले शीतलन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श (सामान्य क्षमता रेंज 100~3000 किलोवाट) ।
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अत्यधिक कुशल चर भार संचालन:
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स्लाइडिंग वाल्व क्षमता नियंत्रणः चरणहीन शीतलन क्षमता मॉड्यूलेशन (10% 100%) को सक्षम करता है, जो विभिन्न भारों के अनुकूल है।
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परिवर्तनीय गति ड्राइव (वीएफडी) नियंत्रणः आंशिक भार की स्थिति में दक्षता को और अधिक अनुकूलित करता है।
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तरल स्लगिंग और गीले संपीड़न के लिए सहिष्णुताः
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रोटर क्लीयरेंस डिजाइन क्षति के बिना तरल शीतलक की छोटी मात्रा में प्रवेश करने की अनुमति देता है (रिस्पोकैटिंग कंप्रेसर के विपरीत जो तरल स्लगिंग से पीड़ित होते हैं) ।
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कम कंपन और उच्च विश्वसनीयता:
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उत्कृष्ट रोटर गतिशील संतुलन के परिणामस्वरूप पिस्टन कंप्रेसर की तुलना में काफी कम कंपन होता है, जिससे जटिल नींव की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
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संवेदनशील वातावरण (अस्पतालों, प्रयोगशालाओं) के लिए उपयुक्त।
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