적절한 장기 정지 유지 관리와 함께 과학적인 시동 및 정지 작동은 냉동 압축기의 서비스 수명을 연장하고 산업용 냉동 시스템의 안정적인 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 구성품 마모, 냉매 누출 및 기타 결함은 가동 중단 시 부적절한 작동과 유지 관리 부족으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 이는 유지 관리 비용을 높이고 냉장 보관 및 산업용 냉각 프로젝트의 정상적인 기능에 영향을 미칩니다.
냉동 압축기 시동 절차
시작하기 전에 다음을 확인해야 합니다.
- 전원 전압(정격 전압의 ±5% 이내) 및 접촉 불량을 방지하기 위한 전기 연결의 견고성.
- 압축기의 오일 레벨(오일 투시창의 상단과 하단 표시 사이에 유지)
- 냉매압력(흡입압력은 0.3~0.5MPa, 토출압력은 1.2~1.5MPa).
모든 매개변수가 정상인지 확인한 후, 부하 없이 압축기를 시동하고 5~10분 이내에 부하를 정격 값으로 점진적으로 조정하여 모터 및 기계 부품의 충격 손상을 방지하십시오.
표준화된 종료 작업
정상적인 정지를 위해서는 먼저 압축기 부하를 최소한으로 줄인 다음, 냉매가 응축기로 완전히 회수되도록 장치가 3~5분 동안 공회전한 후 전원 공급을 차단하십시오.
고장으로 인한 긴급정지의 경우에는 즉시 전원을 차단하고 고장현상을 기록하고 재기동 전 종합점검을 실시하여 2차 피해가 발생하지 않도록 하십시오.
빈번한 시동 및 정지(시간당 3회 이상)는 피해야 합니다. 이는 압축기의 서비스 수명을 크게 단축시키기 때문입니다.
장기 정지 유지 관리 조치
장기 가동 중단(1개월 이상)의 경우 전반적인 유지 관리 조치가 중요합니다.
- 시스템 내의 냉매를 응축기로 완전히 회수하고, 흡입 및 토출 밸브를 닫아 냉매 누출을 방지합니다.
- 압축기 내부의 윤활유를 배출하고 오일 탱크와 필터를 청소한 후 사양에 맞는 새 윤활유를 보충합니다(상온 조건에서 점도 등급 ISO VG 46의 오일 선택).
- 압축기, 응축기, 증발기의 표면을 깨끗이 청소하고 먼지나 습기가 들어가지 않도록 먼지 커버를 씌워 금속 부품의 부식을 방지하십시오.
장기정지 시 정기점검
장기간 가동 중단 시 정기 점검도 필수입니다.
- 2주마다 밸브와 파이프 연결부의 견고성을 점검하십시오.
- 기계 부품의 유연성을 보장하고 녹을 방지하려면 매월 10~15분 동안 압축기를 공회전 상태로 가동하십시오.
이러한 유지 관리 조치는 재시작 후 냉동 압축기의 고장률을 효과적으로 줄이고 산업용 냉동 상황에서 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
